沈陽鑄件于鑄造期間，氣體控制屬于保障鑄件質量的核心要點。對金屬液的配方予以優化以及改進熔煉工藝有著極為關鍵的意義。使用高質量的原材料，并在熔煉過程中嚴格控制溫度、攪拌速度和熔煉時間，以確保合金的均勻混合和氣體釋放。同時，采用精煉處理，如吹氬法或真空脫氣，可以進一步去除金屬液中的氣體。模具設計和澆注系統的優化也是減少氣體卷入的關鍵。模具設計應充分考慮金屬液的流動性和冷卻性，避免在細節部位產生氣泡。優化澆注系統，確保金屬液能夠平穩、均勻地填充模具，有助于減少氣體的卷入。

此外，引入真空壓鑄技術可以更有效地排除金屬液中的氣體。在壓鑄過程中施加真空，可以促使氣泡從熔池中脫離并排出，從而降低氣泡的產生。嚴格的質量控制也是必不可少的。對鑄件鑄造過程中的各個環節進行實時監測和記錄，及時發現并處理潛在的氣泡問題，確保最終產品的質量和性能。通過優化金屬液配方、改進模具設計和澆注系統、引入真空壓鑄技術以及加強質量控制等措施，可以有效地控制鑄件鑄造過程中的氣體問題。