鑄件常見的缺陷有哪些,如何避免?
發(fā)布時(shí)間:2024-8-24 3:00:00 來源:http://bjrqwy.com/news1035271.html
沈陽(yáng)鑄件常見的缺陷主要包括以下幾種:
縮孔和縮松:這是由于沈陽(yáng)鑄件在凝固過程中補(bǔ)縮不足導(dǎo)致的。金屬液在凝固時(shí)體積收縮,如果得不到足夠的金屬液補(bǔ)充,就會(huì)形成縮孔;如果是分散的小縮孔,則稱為縮松。
避免方法:合理設(shè)計(jì)澆冒口系統(tǒng),保證順序凝固,使金屬液能夠充分補(bǔ)縮;選擇合適的化學(xué)成分,控制凝固范圍較窄的合金。
氣孔:通常是由于氣體在金屬液凝固時(shí)未能及時(shí)逸出而形成的。
避免措施:減少熔煉過程中的吸氣,控制原材料的干燥程度;優(yōu)化澆注系統(tǒng),避免金屬液卷入氣體;提高鑄型的透氣性。
夾渣:金屬液中的熔渣或雜質(zhì)在凝固過程中留在沈陽(yáng)鑄件內(nèi)。
避免途徑:加強(qiáng)金屬液的精煉和過濾,去除雜質(zhì);保持澆注系統(tǒng)的清潔,防止熔渣進(jìn)入型腔。
裂紋:可能由于沈陽(yáng)鑄件冷卻不均勻產(chǎn)生的熱應(yīng)力、相變應(yīng)力或機(jī)械阻礙應(yīng)力過大而導(dǎo)致。
預(yù)防方法:控制沈陽(yáng)鑄件的冷卻速度,使其均勻冷卻;合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu),減少應(yīng)力集中;選擇合適的鑄造工藝參數(shù)。